سرو موٽر ۽ روبوٽس اضافي ايپليڪيشنن کي تبديل ڪري رهيا آهن. تازه ترين ٽوٽڪا ۽ ايپليڪيشنون سکو جڏهن لاڳو ڪيو روبوٽڪ آٽوميشن ۽ ايڊوانس موشن ڪنٽرول لاءِ اضافو ۽ ذيلي پيداوار لاءِ، انهي سان گڏ اڳتي ڇا آهي: سوچيو هائبرڊ اضافو/ذاتي طريقا.
ترقي يافته خودڪار
ساره ميلش ۽ روز ميري برنس پاران
پاور ڪنورشن ڊوائيسز جو اپنائڻ، موشن ڪنٽرول ٽيڪنالاجي، انتهائي لچڪدار روبوٽس ۽ ٻين جديد ٽيڪنالاجيز جو هڪ اليڪٽرڪ ميلاپ صنعتي منظرنامي ۾ نئين ٺهڻ واري عمل جي تيزيءَ سان ترقيءَ جا ڪارڻ آهن. انقلاب آڻڻ جو طريقو پروٽوٽائپس، حصا ۽ پراڊڪٽس ٺاهيا ويا آهن، اضافو ۽ ذيلي پيداوار ٻه اهم مثال آهن جيڪي ڪارڪردگي ۽ قيمت جي بچت فراهم ڪن ٿا ٺاهيندڙن کي مقابلي ۾ رهڻ چاهيندا آهن.
3D پرنٽنگ جي طور تي حوالو ڏنو ويو آهي، اضافي پيداوار (AM) هڪ غير روايتي طريقو آهي جيڪو عام طور تي ڊجيٽل ڊيزائن جي ڊيٽا کي استعمال ڪري ٿو ٺهڪندڙ ٽي-dimensional شيون ٺاهڻ لاءِ مواد جي پرت کي فيوز ڪندي هيٺ کان مٿي. اڪثر ڪري ويجھي-نيٽ-شڪل (NNS) حصن کي بغير ضايع ڪرڻ سان، AM جو استعمال ٻنهي بنيادي ۽ پيچيده پراڊڪٽ ڊزائينز لاءِ صنعتن جهڙوڪ گاڏين، ايرو اسپيس، توانائي، طبي، نقل و حمل ۽ صارفين جي شين کي ختم ڪرڻ لاء جاري آهي. ان جي برعڪس، ذيلي ذخيري واري عمل ۾ 3D پراڊڪٽ ٺاهڻ لاءِ اعليٰ درستي واري ڪٽڻ يا مشين ذريعي مواد جي بلاڪ مان حصن کي هٽائڻ شامل آهي.
اهم اختلافن جي باوجود، اضافو ۽ ذيلي عمل هميشه هڪ ٻئي سان خاص نه هوندا آهن - جيئن اهي پيداوار جي ترقي جي مختلف مرحلن کي ساراهڻ لاء استعمال ڪري سگهجن ٿيون. هڪ ابتدائي تصور ماڊل يا پروٽوٽائپ اڪثر ڪري اضافو عمل جي ذريعي ٺاهي وئي آهي. هڪ دفعو انهي پراڊڪٽ کي حتمي شڪل ڏني وئي آهي، وڏي بيچ گهربل ٿي سگهي ٿي، ضمني پيداوار لاء دروازو کولڻ. وڌيڪ تازو، جتي وقت جوهر جو آهي، هائبرڊ اضافو/ذاتي طريقا لاڳو ڪيا پيا وڃن شين لاءِ جيئن خراب ٿيل/پڙهيل حصن جي مرمت ڪرڻ يا گهٽ وقت سان معيار جا حصا ٺاهڻ.
خودڪار اڳتي
سخت گراهڪ جي مطالبن کي پورو ڪرڻ لاءِ، ٺاهيندڙ تار جي مواد جي هڪ رينج کي ضم ڪري رهيا آهن جهڙوڪ اسٽينلیس سٹیل، نڪل، ڪوبالٽ، ڪروم، ٽائيٽينيم، ايلومينيم ۽ ٻيون مختلف ڌاتن کي انهن جي حصي جي تعمير ۾، هڪ نرم ۽ مضبوط ذيلي ذخيري سان شروع ڪندي ۽ سخت، لباس سان ختم ڪندي. - مزاحمتي جزو. جزوي طور تي، هن اضافي ۽ ذيلي پيداوار واري ماحول ۾ وڌيڪ پيداوار ۽ معيار لاءِ اعليٰ ڪارڪردگي جي حل جي ضرورت کي ظاهر ڪيو آهي، خاص طور تي جتي پروسيس جهڙوڪ تار آرڪ اضافو پيداوار (WAAM)، WAAM-ذاتي، ليزر ڪلڊنگ-ذاتي يا سجاڳي جو تعلق آهي. نمايان شامل آھن:
- ترقي يافته سرو ٽيڪنالاجي:وقت کان مارڪيٽ جي مقصدن ۽ ڪسٽمر ڊيزائن جي وضاحتن کي بهتر پتو ڏيڻ لاء، جتي طول و عرض ۽ ختم ٿيڻ جي معيار جو تعلق آهي، آخر استعمال ڪندڙ ترقي يافته 3D پرنٽرن ڏانهن رخ ڪري رهيا آهن سروو سسٽم سان (اوور اسٽيپر موٽرز) بهتر موشن ڪنٽرول لاءِ. سروو موٽرز جا فائدا، جهڙوڪ ياسڪوا جي سگما-7، اضافي عمل کي پنهنجي سر تي ڦيرائي ٿو، ٺاهيندڙن کي پرنٽر وڌائڻ جي صلاحيتن ذريعي عام مسئلن تي قابو پائڻ ۾ مدد ڪري ٿو:
- وائبريشن سپپريشن: مضبوط سروو موٽرز وائيبريشن سپپريشن فلٽرن سان گڏوگڏ اينٽي ريزوننس ۽ نوچ فلٽر پڻ شامل آهن، انتهائي هموار حرڪت پيدا ڪري ٿي جيڪا اسٽيپر موٽر ٽورڪ ريپل جي ڪري نظر ايندڙ اڻ وڻندڙ قدمن واري لائين کي ختم ڪري سگهي ٿي.
- رفتار وڌائڻ: 350 ملي ايم / سيڪنڊ جي هڪ پرنٽ رفتار هاڻي هڪ حقيقت آهي، هڪ اسٽيپر موٽر استعمال ڪندي 3D پرنٽر جي اوسط پرنٽ رفتار کي ٻيڻو ڪرڻ کان وڌيڪ. اهڙي طرح، 1,500 ايم ايم / سيڪنڊ تائين جي سفر جي رفتار روٽري استعمال ڪندي يا 5 ميٽر / سيڪنڊ تائين لڪير سرو ٽيڪنالاجي استعمال ڪندي حاصل ڪري سگهجي ٿي. اعليٰ ڪارڪردگيءَ واري سرورز ذريعي مهيا ڪيل انتهائي تيز رفتاري جي صلاحيت 3D پرنٽ هيڊز کي وڌيڪ تيزيءَ سان انهن جي مناسب پوزيشن ۾ منتقل ڪرڻ جي قابل بڻائي ٿي. اهو هڪ ڊگهو رستو آهي جيڪو مڪمل سسٽم کي سست ڪرڻ جي ضرورت کي ختم ڪرڻ لاء گهربل ختم معيار تائين پهچڻ لاء. تنهن کان پوء، موشن ڪنٽرول ۾ هي اپ گريڊ پڻ مطلب آهي ته صارف معيار کي قربان ڪرڻ کان سواء في ڪلاڪ وڌيڪ حصا ٺاهي سگهن ٿا.
- خودڪار ٽيوننگ: servo سسٽم آزاديء سان پنهنجون ڪسٽم ٽيوننگ انجام ڏئي سگھن ٿا، جيڪو پرنٽر جي ميڪيڪل ۾ تبديلين کي ترتيب ڏيڻ يا ڇپائي جي عمل ۾ مختلف تبديلين کي ممڪن بڻائي ٿو. 3D اسٽيپر موٽرس پوزيشن جي موٽ کي استعمال نه ڪندا آهن، اهو تقريبا ناممڪن بڻائڻ جي عمل ۾ تبديلين جي لاء معاوضي ڪرڻ يا ميڪيڪڪس ۾ اختلافن کي.
- انڪوڊر راءِ: مضبوط سروو سسٽم جيڪي پيش ڪن ٿا مطلق انڪوڊر راءِ صرف هڪ ڀيرو هومنگ روٽين کي انجام ڏيڻ جي ضرورت آهي، جنهن جي نتيجي ۾ وڌيڪ اپ ٽائم ۽ قيمت جي بچت. 3D پرنٽر جيڪي اسٽيپر موٽر ٽيڪنالاجي استعمال ڪن ٿا انهن ۾ هي خصوصيت نه آهي ۽ انهن کي هر وقت گهر ۾ رکڻ جي ضرورت آهي.
- تاثراتي سينسنگ: هڪ 3D پرنٽر جو ايڪسٽروڊر اڪثر ڪري ڇپائي جي عمل ۾ رڪاوٽ بڻجي سگهي ٿو، ۽ هڪ اسٽيپر موٽر وٽ فيڊ بيڪ سينسنگ جي صلاحيت نه هوندي آهي ته هڪ ايڪسٽروڊر جام کي ڳولي سگهي - هڪ خسارو جيڪو پوري پرنٽ جي ڪم کي برباد ڪري سگهي ٿو. انهي کي ذهن ۾ رکڻ سان، سروو سسٽم extruder بيڪ اپ کي ڳولي سگهي ٿو ۽ filament stripping کي روڪي سگھي ٿو. اعليٰ ڇپائيءَ جي ڪارڪردگيءَ جي ڪنجي هڪ بند-لوپ سسٽم آهي جيڪو هڪ اعليٰ ريزوليوشن آپٽيڪل انڪوڊر جي چوڌاري مرڪز آهي. 24-bit مطلق هاءِ ريزوليوشن انڪوڊر سان سروو موٽرز مهيا ڪري سگھن ٿيون 16,777,216 بِٽ بند-لوپ فيڊبڪ ريزوليوشن لاءِ وڏي محور ۽ extruder جي درستگي لاءِ، انهي سان گڏ هم وقت سازي ۽ جام تحفظ.
- اعلي ڪارڪردگي روبوٽس:جيئن ته مضبوط سرو موٽرز اضافي ايپليڪيشنن کي تبديل ڪري رهيا آهن، تنهنڪري روبوٽ پڻ آهن. انهن جي شاندار رستي جي ڪارڪردگي، سخت ميڪيڪل ڍانچي ۽ هاءِ ڊسٽ پروٽيڪشن (IP) ريٽنگون - جديد اينٽي وائبريشن ڪنٽرول ۽ ملٽي محور جي صلاحيت سان گڏ - انتهائي لچڪدار ڇهن محور روبوٽس کي گهربل عملن لاءِ هڪ مثالي اختيار بڻائي ٿو جيڪي 3D جي استعمال کي گهيرو ڪن ٿا. پرنٽر، گڏوگڏ اهم ڪارناما ضمني پيداوار ۽ هائبرڊ اضافو/ذاتي طريقن لاءِ.
3D پرنٽنگ مشينن لاءِ مفت روبوٽڪ آٽوميشن وڏي پيماني تي ملٽي مشين تنصيب ۾ پرنٽ ٿيل حصن کي سنڀالڻ ۾ شامل آهي. پرنٽ مشين مان انفرادي حصن کي لوڊ ڪرڻ کان وٺي، حصن کي الڳ ڪرڻ کان پوءِ گھڻن حصن جي ڇپائيءَ واري چڪر تائين، انتهائي لچڪدار ۽ ڪارائتو روبوٽس آپريشن کي بهتر بڻائي ٿو، وڌيڪ ٿلهي پٽ ۽ پيداواري حاصلات لاءِ.
روايتي 3D پرنٽنگ سان، روبوٽ پاؤڊر جي انتظام سان مددگار آهن، پرنٽر پاؤڊر کي ٻيهر ڀرڻ جڏهن ضرورت هجي ۽ ختم ٿيل حصن مان پاؤڊر کي هٽائڻ. ساڳيءَ طرح، ٻيا پارٽ فنشنگ جا ڪم جيڪي ڌاتوءَ جي ٺاھڻ سان مشهور آھن جھڙوڪ پيسڻ، پالش ڪرڻ، ڊيبرنگ يا ڪٽڻ، آسانيءَ سان حاصل ڪيا ويندا آھن. معيار جي چڪاس، گڏوگڏ پيڪنگنگ ۽ لاجسٽڪ جون ضرورتون پڻ روبوٽڪ ٽيڪنالاجي سان ملن ٿيون، ٺاهيندڙن کي آزاد ڪيو وڃي ٿو ته هو پنهنجو وقت اعليٰ قيمتي ڪم تي مرکوز ڪن، جهڙوڪ ڪسٽم فيبريڪيشن.
وڏن ڪمپيسز لاءِ، ڊگھي پهچندڙ صنعتي روبوٽس کي سڌو سنئون 3D پرنٽر ڪڍڻ واري سر کي منتقل ڪرڻ لاءِ اوزار بڻايو پيو وڃي. اهو، پردي جي اوزارن جهڙوڪ گھمڻ واري بيس، پوزيشنرز، لڪير ٽريڪ، گينٽريز ۽ وڌيڪ سان گڏ، ڪم جي جڳهه مهيا ڪري رهيا آهن جيڪي فضائي آزاد فارم جي جوڙجڪ ٺاهڻ لاء گهربل آهن. ڪلاسيڪل ريپڊ پروٽو ٽائپنگ کان علاوه، روبوٽ استعمال ڪيا پيا وڃن وڏي مقدار جي فري فارم پارٽس، مولڊ فارمز، 3D جي شڪل واري ٽرس تعميرات ۽ وڏي فارميٽ جي هائبرڊ حصن جي تعمير لاءِ. - ملٽي محور مشين ڪنٽرولرز:ھڪڙي ماحول ۾ موشن جي 62 محور تائين ڳنڍڻ لاءِ جديد ٽيڪنالاجي ھاڻي صنعتي روبوٽس، سروو سسٽم ۽ متغير فريڪوئنسي ڊرائيو جي وسيع رينج کي ملائي سنڪرونائيزيشن ڪري رھي آھي، جيڪا ممڪن، اضافي ۽ ھائبرڊ عملن ۾ استعمال ٿي سگھي ٿي. ڊوائيسز جو هڪ سڄو خاندان هاڻي مڪمل ڪنٽرول ۽ نگراني PLC (پروگراميبل منطق ڪنٽرولر) يا IEC مشين ڪنٽرولر، جهڙوڪ MP3300iec جي نگراني سان گڏ ڪم ڪري سگهي ٿو. گهڻو ڪري هڪ متحرڪ 61131 IEC سافٽ ويئر پيڪيج سان پروگرام ڪيو ويو آهي، جهڙوڪ MotionWorks IEC، پروفيشنل پليٽ فارمز جهڙوڪ هن کان واقف اوزار استعمال ڪندا آهن (يعني، RepRap G-codes، Function Block Diagram، Structured Text، Ladder Diagram، وغيره). آسان انضمام کي آسان ڪرڻ ۽ مشين جي اپٽائم کي بهتر ڪرڻ لاءِ، تيار ٿيل اوزار جهڙوڪ بيڊ ليولنگ معاوضو، ايڪسٽروڊر پريشر ايڊوانس ڪنٽرول، گھڻن اسپنڊل ۽ ايڪسٽروڊر ڪنٽرول شامل آهن.
- ترقي يافته پيداوار يوزر انٽرفيس:3D پرنٽنگ، شڪل ڪٽڻ، مشين ٽول ۽ روبوٽڪس ۾ ايپليڪيشنن لاءِ انتهائي فائديمند، متنوع سافٽ ويئر پيڪيجز تڪڙو آسانيءَ سان ترتيب ڏيڻ واري گرافڪ مشين انٽرفيس کي پهچائي سگھن ٿا، جيڪو وڌيڪ استحڪام لاءِ رستو مهيا ڪري ٿو. تخليقيت ۽ اصلاح سان ٺهيل ذهن ۾، سمجهه وارو پليٽ فارم، جهڙوڪ Yaskawa Compass، ٺاهيندڙن کي اجازت ڏين ٿا ته برانڊ ۽ آساني سان اسڪرين کي ڪسٽمائيز ڪن. بنيادي مشين جي خاصيتن کي شامل ڪرڻ کان وٺي ڪسٽمر جي ضرورتن کي پورو ڪرڻ لاءِ، ٿورڙي پروگرامنگ جي ضرورت آهي - جيئن ته اهي اوزار اڳ ۾ ٺهيل C# پلگ ان جي هڪ وسيع لائبريري مهيا ڪن ٿا يا ڪسٽم پلگ ان جي درآمد کي فعال ڪن ٿا.
مٿي اڀريو
جڏهن ته اڪيلو اضافو ۽ ذيلي عمل مشهور رهي ٿو، ايندڙ ڪجهه سالن دوران هائبرڊ اضافو / ذيلي طريقي جي طرف هڪ وڏي تبديلي ٿيندي. 2027 تائين 14.8 سيڪڙو جي مرڪب سالياني واڌ جي شرح (CAGR) تي وڌڻ جي توقع1، هائبرڊ اضافو پيداوار واري مشين مارڪيٽ تيار ڪئي وئي آهي ته ترقي يافته گراهڪن جي مطالبن ۾ واڌ کي پورا ڪرڻ لاءِ. مقابلي کان مٿانهون ٿيڻ لاء، ٺاهيندڙن کي انهن جي عملن لاء هائبرڊ طريقي جي فائدي ۽ نقصان کي وزن ڏيڻ گهرجي. ضرورت جي مطابق حصن کي پيدا ڪرڻ جي صلاحيت سان، ڪاربان فوٽ پرنٽ ۾ وڏي گهٽتائي لاءِ، هائبرڊ اضافو/ذاتي عمل ڪجهه پرڪشش فائدا پيش ڪري ٿو. ان کان سواء، انهن پروسيس لاء جديد ٽيڪنالاجي کي نظر انداز نه ڪيو وڃي ۽ دڪان جي فرش تي لاڳو ڪيو وڃي ته جيئن وڌيڪ پيداوار ۽ پيداوار جي معيار کي آسان بڻائي سگهجي.
پوسٽ جو وقت: آگسٽ-13-2021
