سروو موٽر ۽ روبوٽ اضافي ايپليڪيشنن کي تبديل ڪري رهيا آهن. اضافي ۽ گھٽائيندڙ پيداوار لاءِ روبوٽڪ آٽوميشن ۽ جديد حرڪت ڪنٽرول کي لاڳو ڪرڻ وقت جديد صلاحون ۽ ايپليڪيشنون سکو، انهي سان گڏ اڳتي ڇا آهي: هائبرڊ اضافي / گھٽائيندڙ طريقا سوچيو.
ترقي يافته آٽوميشن
سارہ ميلش ۽ روز ميري برنس پاران
بجلي جي تبديلي جي ڊوائيسز کي اپنائڻ، حرڪت ڪنٽرول ٽيڪنالاجي، انتهائي لچڪدار روبوٽس ۽ ٻين جديد ٽيڪنالاجي جو هڪ اليڪٽرڪ ميلاپ صنعتي منظرنامي ۾ نئين ٺاھڻ جي عملن جي تيزيءَ سان واڌ لاءِ ڊرائيونگ عنصر آهن. پروٽوٽائپ، پرزا ۽ پراڊڪٽس ٺاهڻ جي طريقي ۾ انقلاب آڻيندي، اضافي ۽ گھٽائڻ واري پيداوار ٻه اهم مثال آهن جن ڪارڪردگي ۽ قيمت جي بچت فراهم ڪئي آهي جيڪي ٺاهيندڙ مقابلي ۾ رهڻ جي ڪوشش ڪن ٿا.
3D پرنٽنگ جي نالي سان حوالو ڏنو ويو، اضافي پيداوار (AM) هڪ غير روايتي طريقو آهي جيڪو عام طور تي ڊجيٽل ڊيزائن ڊيٽا کي استعمال ڪندي مضبوط ٽي-dimensional شيون ٺاهيندو آهي مواد کي هيٺان کان پرت ذريعي فيوز ڪندي. اڪثر ڪري بغير ڪنهن فضول جي ويجهو نيٽ-شڪل (NNS) حصا ٺاهڻ، بنيادي ۽ پيچيده پراڊڪٽ ڊيزائن ٻنهي لاءِ AM جو استعمال آٽوميٽو، ايرو اسپيس، توانائي، طبي، ٽرانسپورٽ ۽ صارفين جي شين جهڙين صنعتن ۾ شامل ٿيڻ جاري آهي. ان جي برعڪس، گھٽائڻ واري عمل ۾ 3D پراڊڪٽ ٺاهڻ لاءِ اعليٰ درستگي واري ڪٽنگ يا مشيننگ ذريعي مواد جي بلاڪ مان حصن کي هٽائڻ شامل آهي.
اهم فرقن جي باوجود، اضافي ۽ گھٽائيندڙ عمل هميشه هڪٻئي کان الڳ نه هوندا آهن - ڇاڪاڻ ته انهن کي پيداوار جي ترقي جي مختلف مرحلن کي پورو ڪرڻ لاءِ استعمال ڪري سگهجي ٿو. هڪ ابتدائي تصور ماڊل يا پروٽوٽائپ اڪثر ڪري اضافي عمل ذريعي ٺاهيو ويندو آهي. هڪ ڀيرو اهو پراڊڪٽ حتمي شڪل اختيار ڪري ٿو، وڏين بيچز جي ضرورت ٿي سگهي ٿي، گھٽائيندڙ پيداوار جو دروازو کوليندي. تازو، جتي وقت جوهر جو آهي، هائبرڊ اضافي / گھٽائيندڙ طريقا خراب ٿيل / خراب ٿيل حصن جي مرمت يا گهٽ ليڊ ٽائيم سان معيار جا حصا ٺاهڻ جهڙين شين لاءِ لاڳو ڪيا پيا وڃن.
خودڪار اڳتي وڌو
گراهڪن جي سخت مطالبن کي پورو ڪرڻ لاءِ، فيبريڪٽرز تار جي مواد جهڙوڪ اسٽينلیس اسٽيل، نڪل، ڪوبالٽ، ڪروم، ٽائيٽينيم، ايلومينيم ۽ ٻين مختلف ڌاتو کي پنهنجي حصن جي تعمير ۾ ضم ڪري رهيا آهن، هڪ نرم پر مضبوط سبسٽريٽ سان شروع ٿي ۽ هڪ سخت، لباس مزاحمتي جزو سان ختم ڪري رهيا آهن. جزوي طور تي، هن اضافي ۽ گھٽائيندڙ پيداوار جي ماحول ۾ وڌيڪ پيداوار ۽ معيار لاءِ اعليٰ ڪارڪردگي حلن جي ضرورت کي ظاهر ڪيو آهي، خاص طور تي جتي وائر آرڪ اضافي پيداوار (WAAM)، WAAM-subtractive، ليزر ڪلڊنگ-subtractive يا سينگار جهڙا عمل لاڳاپيل آهن. نمايان شامل آهن:
- ترقي يافته سروو ٽيڪنالاجي:مارڪيٽ جي وقت جي مقصدن ۽ گراهڪ ڊيزائن جي وضاحتن کي بهتر طور تي حل ڪرڻ لاءِ، جتي طول و عرض جي درستگي ۽ ختم ٿيڻ جي معيار جو تعلق آهي، آخري استعمال ڪندڙ بهترين حرڪت ڪنٽرول لاءِ سرو سسٽم (اوور اسٽيپر موٽرز) سان جديد 3D پرنٽرن ڏانهن رخ ڪري رهيا آهن. سرو موٽرز جا فائدا، جهڙوڪ ياسڪاوا جي سگما-7، اضافي عمل کي پنهنجي سر تي موڙيندا آهن، فيبريڪٽرز کي پرنٽر-بوسٽنگ صلاحيتن ذريعي عام مسئلن تي قابو پائڻ ۾ مدد ڪندا آهن:
- وائبريشن سپريشن: مضبوط سرو موٽرز وائبريشن سپريشن فلٽرن سان گڏ اينٽي ريزوننس ۽ نوچ فلٽرن جو فخر ڪن ٿا، جيڪي انتهائي هموار حرڪت پيدا ڪن ٿا جيڪي اسٽيپر موٽر ٽورڪ ريپل جي ڪري بصري طور تي ناپسنديده قدم واري لائينن کي ختم ڪري سگهن ٿيون.
- رفتار ۾ واڌارو: 350 ملي ميٽر في سيڪنڊ جي پرنٽ اسپيڊ هاڻي هڪ حقيقت آهي، جيڪا اسٽيپر موٽر استعمال ڪندي 3D پرنٽر جي سراسري پرنٽ اسپيڊ کي ٻيڻو ڪرڻ کان وڌيڪ آهي. ساڳئي طرح، روٽري استعمال ڪندي 1,500 ملي ميٽر في سيڪنڊ تائين جي سفر جي رفتار حاصل ڪري سگهجي ٿي يا لڪير سرو ٽيڪنالاجي استعمال ڪندي 5 ميٽر في سيڪنڊ تائين. اعليٰ ڪارڪردگي وارن سرو ذريعي مهيا ڪيل انتهائي تيز رفتاري جي صلاحيت 3D پرنٽ هيڊز کي انهن جي صحيح پوزيشن ۾ وڌيڪ تيزي سان منتقل ڪرڻ جي قابل بڻائي ٿي. اهو گهربل ختم معيار تائين پهچڻ لاءِ پوري سسٽم کي سست ڪرڻ جي ضرورت کي گهٽائڻ لاءِ هڪ ڊگهو رستو اختيار ڪري ٿو. بعد ۾، موشن ڪنٽرول ۾ هن اپ گريڊ جو مطلب اهو پڻ آهي ته آخري استعمال ڪندڙ معيار کي قربان ڪرڻ کان سواءِ في ڪلاڪ وڌيڪ حصا ٺاهي سگهن ٿا.
- خودڪار ٽيوننگ: سرو سسٽم آزاديءَ سان پنهنجون ڪسٽم ٽيوننگ ڪري سگهن ٿا، جيڪو پرنٽر جي ميڪينڪس ۾ تبديلين يا پرنٽنگ جي عمل ۾ فرقن سان مطابقت پيدا ڪرڻ ممڪن بڻائي ٿو. 3D اسٽيپر موٽر پوزيشن فيڊ بيڪ استعمال نه ڪندا آهن، جنهن جي ڪري عملن ۾ تبديلين يا ميڪينڪس ۾ فرقن جي تلافي ڪرڻ تقريبن ناممڪن ٿي ويندو آهي.
- انڪوڊر فيڊ بيڪ: مضبوط سروو سسٽم جيڪي مطلق انڪوڊر فيڊ بيڪ پيش ڪن ٿا انهن کي صرف هڪ ڀيرو هومنگ روٽين انجام ڏيڻ جي ضرورت آهي، جنهن جي نتيجي ۾ وڌيڪ اپ ٽائيم ۽ قيمت جي بچت ٿيندي آهي. 3D پرنٽر جيڪي اسٽيپر موٽر ٽيڪنالاجي استعمال ڪندا آهن انهن ۾ هي خاصيت نه هوندي آهي ۽ هر وقت جڏهن انهن کي پاور اپ ڪيو ويندو آهي ته انهن کي گهر ۾ رکڻ جي ضرورت هوندي آهي.
- فيڊ بيڪ سينسنگ: 3D پرنٽر جو هڪ ايڪسٽروڊر اڪثر ڪري پرنٽنگ جي عمل ۾ هڪ رڪاوٽ بڻجي سگهي ٿو، ۽ هڪ اسٽيپر موٽر ۾ ايڪسٽروڊر جام کي ڳولڻ جي فيڊ بيڪ سينسنگ جي صلاحيت ناهي - هڪ گهٽتائي جيڪا پوري پرنٽ نوڪري جي تباهي جو سبب بڻجي سگهي ٿي. انهي کي ذهن ۾ رکندي، سرو سسٽم ايڪسٽروڊر بيڪ اپ کي ڳولي سگهن ٿا ۽ فليمينٽ اسٽريپنگ کي روڪي سگهن ٿا. بهترين پرنٽنگ ڪارڪردگي جي ڪنجي هڪ بند لوپ سسٽم جو هجڻ آهي جيڪو هڪ هاءِ ريزوليوشن آپٽيڪل انڪوڊر جي چوڌاري مرڪز هجي. 24-بٽ مطلق هاءِ ريزوليوشن انڪوڊر سان سرو موٽرز وڏي محور ۽ ايڪسٽروڊر جي درستگي لاءِ 16,777,216 بٽ بند لوپ فيڊ بيڪ ريزوليوشن فراهم ڪري سگهن ٿا، انهي سان گڏ هم وقت سازي ۽ جام تحفظ.
- اعليٰ ڪارڪردگي وارا روبوٽ:جيئن مضبوط سروو موٽر اضافي ايپليڪيشنن کي تبديل ڪري رهيا آهن، تيئن روبوٽ پڻ آهن. انهن جي بهترين رستي جي ڪارڪردگي، سخت ميڪيڪل ڍانچي ۽ اعليٰ مٽي تحفظ (IP) ريٽنگون - ترقي يافته اينٽي وائبريشن ڪنٽرول ۽ ملٽي محور صلاحيت سان گڏ - انتهائي لچڪدار ڇهه محور روبوٽس کي 3D پرنٽر جي استعمال جي چوڌاري گهربل عملن لاءِ هڪ مثالي آپشن بڻائين ٿيون، انهي سان گڏ گھٽائڻ واري پيداوار ۽ هائبرڊ اضافي / گھٽائڻ واري طريقن لاءِ اهم ڪارناما.
3D پرنٽنگ مشينن جي مفت روبوٽڪ آٽوميشن ۾ وڏي پيماني تي ملٽي مشين تنصيبات ۾ پرنٽ ٿيل حصن جي سنڀال شامل آهي. پرنٽ مشين مان انفرادي حصن کي ڪڍڻ کان وٺي، ملٽي پارٽ پرنٽ چڪر کان پوءِ حصن کي الڳ ڪرڻ تائين، انتهائي لچڪدار ۽ ڪارآمد روبوٽ وڌيڪ ٿرو پُٽ ۽ پيداواري حاصلات لاءِ آپريشن کي بهتر بڻائين ٿا.
روايتي 3D پرنٽنگ سان، روبوٽ پاؤڊر جي انتظام ۾ مددگار ثابت ٿين ٿا، ضرورت پوڻ تي پرنٽر پاؤڊر کي ٻيهر ڀرڻ ۽ تيار ٿيل حصن مان پاؤڊر ڪڍڻ. ساڳئي طرح، ڌاتو جي بناوت سان مشهور ٻيا پارٽ فنشنگ ڪم جهڙوڪ پيسڻ، پالش ڪرڻ، ڊيبرنگ يا ڪٽڻ آساني سان حاصل ڪيا وڃن ٿا. معيار جي چڪاس، گڏوگڏ پيڪنگنگ ۽ لاجسٽڪ جي ضرورتن کي پڻ روبوٽڪ ٽيڪنالاجي سان پورو ڪيو پيو وڃي، فيبريڪٽرز کي پنهنجو وقت اعليٰ قدر واري ڪم تي ڌيان ڏيڻ لاءِ آزاد ڪيو ويو آهي، جهڙوڪ ڪسٽم فيبريڪيشن.
وڏين ورڪ پيسز لاءِ، ڊگهي پهچ وارن صنعتي روبوٽس کي 3D پرنٽر ايڪسٽروشن هيڊ کي سڌو سنئون منتقل ڪرڻ لاءِ اوزار طور استعمال ڪيو پيو وڃي. اهو، گھمڻ واري بيس، پوزيشنرز، لڪير ٽريڪ، گينٽري ۽ وڌيڪ وانگر پردي جي اوزارن سان گڏ، اسپيشل فري فارم اسٽرڪچر ٺاهڻ لاءِ گهربل ورڪ اسپيس فراهم ڪري رهيو آهي. ڪلاسيڪل ريپڊ پروٽوٽائپنگ کان علاوه، روبوٽس کي وڏي مقدار جي فري فارم حصن، مولڊ فارم، 3D-شڪل ٽرس تعميرات ۽ وڏي فارميٽ هائبرڊ حصن جي تعمير لاءِ استعمال ڪيو پيو وڃي. - ملٽي محور مشين ڪنٽرولر:هڪ ئي ماحول ۾ 62 محور تائين حرڪت کي ڳنڍڻ لاءِ جديد ٽيڪنالاجي هاڻي صنعتي روبوٽس، سروو سسٽم ۽ متغير فريڪوئنسي ڊرائيو جي وسيع رينج جي ملٽي سنڪرونائيزيشن کي ممڪن بڻائي رهي آهي جيڪي اضافي، گھٽائيندڙ ۽ هائبرڊ عملن ۾ استعمال ٿيندا آهن. ڊوائيسز جو هڪ پورو خاندان هاڻي PLC (پروگراميبل لاجڪ ڪنٽرولر) يا IEC مشين ڪنٽرولر جي مڪمل ڪنٽرول ۽ نگراني هيٺ گڏجي ڪم ڪري سگهي ٿو، جهڙوڪ MP3300iec. اڪثر ڪري هڪ متحرڪ 61131 IEC سافٽ ويئر پيڪيج سان پروگرام ڪيو ويندو آهي، جهڙوڪ MotionWorks IEC، هن جهڙا پيشه ور پليٽ فارم واقف اوزارن کي استعمال ڪندا آهن (يعني، RepRap G-codes، فنڪشن بلاڪ ڊاگرام، اسٽرڪچرڊ ٽيڪسٽ، ليڊر ڊاگرام، وغيره). آسان انضمام کي آسان بڻائڻ ۽ مشين اپ ٽائم کي بهتر بڻائڻ لاءِ، تيار ٿيل اوزار جهڙوڪ بيڊ ليولنگ معاوضو، ايڪسٽروڊر پريشر ايڊوانس ڪنٽرول، ملٽي اسپنڊل ۽ ايڪسٽروڊر ڪنٽرول شامل آهن.
- ترقي يافته پيداواري صارف انٽرفيس:3D پرنٽنگ، شڪل ڪٽڻ، مشين ٽول ۽ روبوٽڪس ۾ ايپليڪيشنن لاءِ تمام گهڻو فائديمند، متنوع سافٽ ويئر پيڪيجز جلدي هڪ آسان ترتيب ڏيڻ وارو گرافيڪل مشين انٽرفيس پهچائي سگهن ٿا، جيڪو وڌيڪ ورسٽائلٽي جو رستو فراهم ڪري ٿو. تخليقيت ۽ اصلاح کي ذهن ۾ رکندي ٺهيل، وجداني پليٽ فارم، جهڙوڪ ياسڪاوا ڪمپاس، ٺاهيندڙن کي اسڪرين کي برانڊ ڪرڻ ۽ آساني سان ترتيب ڏيڻ جي اجازت ڏين ٿا. بنيادي مشين جي خاصيتن کي شامل ڪرڻ کان وٺي گراهڪن جي ضرورتن کي پورو ڪرڻ تائين، ٿوري پروگرامنگ جي ضرورت آهي - ڇاڪاڻ ته اهي اوزار اڳ ۾ ٺهيل C# پلگ ان جي هڪ وسيع لائبريري مهيا ڪن ٿا يا ڪسٽم پلگ ان جي درآمد کي فعال ڪن ٿا.
مٿي اٿو
جڏهن ته سنگل ايڊيٽيوٽ ۽ سبٽريڪٽو عمل مشهور رهندا آهن، ايندڙ ڪجهه سالن دوران هائبرڊ ايڊيٽيوٽ/سبٽريڪٽو طريقي ڏانهن هڪ وڏو رخ ٿيندو. 2027 تائين 14.8 سيڪڙو جي مرڪب سالياني واڌ جي شرح (CAGR) تي وڌڻ جي اميد آهي.1، هائبرڊ ايڊيٽيوٽ مينوفيڪچرنگ مشين مارڪيٽ گراهڪن جي وڌندڙ مطالبن کي پورو ڪرڻ لاءِ تيار آهي. مقابلي کان مٿي اٿڻ لاءِ، ٺاهيندڙن کي پنهنجي آپريشن لاءِ هائبرڊ طريقي جي فائدن ۽ نقصانن جو وزن ڪرڻ گهرجي. ضرورت مطابق پرزا پيدا ڪرڻ جي صلاحيت سان، ڪاربن فوٽ پرنٽ ۾ وڏي گهٽتائي لاءِ، هائبرڊ ايڊيٽيوٽ/گهٽائيندڙ عمل ڪجهه پرڪشش فائدا پيش ڪري ٿو. قطع نظر، انهن عملن لاءِ جديد ٽيڪنالاجي کي نظرانداز نه ڪيو وڃي ۽ دڪان جي فرش تي لاڳو ڪيو وڃي ته جيئن وڌيڪ پيداوار ۽ پيداوار جي معيار کي آسان بڻائي سگهجي.
پوسٽ جو وقت: آگسٽ-13-2021
